GZPT型壓片機模具對藥片的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，例如沖模孔變大，造成沖孔填料不勻致使藥片片重差異不符合規(guī)定或產(chǎn)生裂片；沖身長短不一，直接影響藥片片重差異和硬度造成裂片，或影響脆碎度；沖頭有磕邊卷邊或沖頭不平整，影響片面造成裂片、粘沖等等。因此在日常管理中我們一定要注意GZPT型壓片機模具的日常維護(hù)、保養(yǎng)及存放，以保證我們的藥片質(zhì)量。
 

　　GZPT型壓片機模具被粘的原因及處理方法：粘沖是指壓片時片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。
 

　　1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備。
 

　　2、刻、沖字符設(shè)計不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計。
 

　　3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。
 

　　4、潤滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過多。應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細(xì)粉。
 

　　5、原輔料細(xì)度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當(dāng)。解決辦法：對原輔料進(jìn)行粉碎、過篩，使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求，同時掌握、控制好混合時間。